Параметри на продукта на графитен електрод

Текущ капацитет за носене

Диаметър на номина		Rp		HP		UHP
Диаметър на номина		Текущ капацитет за носене	Плътност на тока	Текущ капацитет за носене	Плътност на тока	Текущ капацитет за носене	Плътност на тока
в	мм	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Добре дошли да се свържете с нас за оферта.

Имейл: info@zaferroalloy.com

Адрес: Търговски център Huafu, област Венфен, град Анянг, провинция Хенан, Китай

Какви практики за поддръжка са от решаващо значение за графитните електроди в пещите на EAF и LF?

Проактивната поддръжка удължава живота на електрода и гарантира непрекъснати операции:

Мониторинг на дължината: Редовно измервайте дължината на електрода (чрез лазер или механични габарити), за да избегнете прекомерно удължаване. EAF електродите обикновено се заменят на 10–15% остатъчна дължина; LFS при 20–25% за предотвратяване на счупване.

Подравняване и центриране: Независимите електроди причиняват неравномерно разпределение на тока, увеличаване на ерозията. Използвайте инструментите за лазерно подравняване, за да гарантирате, че електродите са центрирани в покрива на пещта, като минимизират напрежението на огъване.

Отстраняване на шлаки и оксид: След подслушване, почистете електроди на прилепващите шлаки или оксидни слоеве, използвайки телени четки или сгъстен въздух, за да се предотвратят проводими мостове, които причиняват дъга или късо съединение.

Механична защита: Дръжте електродите с внимание, за да избегнете чипиране или напукване (графитът е крехък). Използвайте подплатени скоби и избягвайте отпадането по време на инсталирането/отстраняването.

Атмосферно управление: Инжектирайте инертни газове (напр. Аргон) около електроди в LFs за намаляване на окисляването. В EAFs ограничете навлизането на кислорода чрез уплътнения на вратите, за да забавите разграждането на повърхността.

Превантивно планиране на подмяна: Проследяване на скоростта на консумация на електрод (kg/тон стомана), за да се прогнозират нуждите за подмяна, избягвайки непланиран престой.