Защо да ни изберем
Ние сме предшественик в производството на графитни електроди... Това е нашето време.
Намираме се в град Датонг, близо до Тайюан, Уланкаб, основите на индустрията на графитния електрод.
Получаваме силна подкрепа от правителството на град Датонг...
Ние сме в списъка на компанията, първокласният quanlity е нашата марка ...
Искаме да разширим пазара и да се посветим на производството на 700 мм графитни електроди, които ще стъпят на пробния етап.
Нашата мисия е да обслужваме глобалната стоманодобивна индустрия и да подобряваме качеството на живота на хората.
Графитни електроди за топене на дъгова пещ въглероден електрод RP HP SHP UHP Графитен електрод с зърна
Размерна диаграма
| Номинален диаметър | Действителен диаметър | Номинална дължина (mm) | ||
| мм | Инч | Макс (mm) | мин. (мм) | |
| 75 | 3 | 78 | 73 | 1000 |
| 100 | 4 | 103 | 98 | 1200 |
| 150 | 6 | 154 | 149 | 1500-1800 |
| 200 | 8 | 205 | 200 | 1500-1800 |
| 225 | 9 | 230 | 225 | 1500-2100 |
| 250 | 10 | 256 | 251 | 1500-2100 |
| 300 | 12 | 307 | 302 | 1500-2100 |
| 350 | 14 | 357 | 352 | 1500-2400 |
| 400 | 16 | 409 | 403 | 1500-2400 |
| 450 | 18 | 460 | 454 | 1500-2400 |
| 500 | 20 | 511 | 505 | 1800-2700 |
| 550 | 22 | 562 | 556 | 1800-2700 |
| 600 | 24 | 613 | 607 | 2100-2700 |
| 650 | 26 | 663 | 657 | 2100-2700 |
| 700 | 28 | 714 | 708 | 2100-2700 |
| 750 | 30 | 765 | 759 | 2400-2700 |
| 800 | 32 | 816 | 810 | 2400-2700 |
Какви са етапите на производство на графитни електроди?
Процесът на производство на графитни електроди включва главно стъпки като избор на суровини, партида, омесване, формоване, печене и графитизация.
На първо място, изборът на суровини е първата стъпка в производството на графитни електроди. Суровините на графитните електроди са главно петролен кокс и кок. Изборът на тези суровини пряко влияе върху производителността и качеството на графитните електроди.
Второ, дозирането е смесването на избраните суровини в определена пропорция, за да се постигне очакваната производителност. Процесът на дозиране изисква прецизно измерване и контрол, за да се осигури стабилна работа на графитните електроди.
След това омесването е да се смесват и оместят подготвените суровини, за да се образува равномерна смес. Процесът на месене оказва важно влияние върху равномерността и плътността на графитните електроди.
След това формоването е да натиснете омесените материали, за да образувате предварителната форма награфитен електрод. Процесът на формоване изисква прецизно управление на налягането и температурата, за да се гарантира точността на формата и размера на графитния електрод.
След това печенето е да се обработва оформеният графитен електрод при висока температура, за да направи структурата му по -стабилна. Процесът на печене изисква прецизен контрол на температурата и времето, за да се гарантира работата и качеството на графитния електрод.
И накрая, графитизирането е графитизиране на печения графитен електрод при висока температура, за да стане по-графитизиран и да има по-добра производителност. Процесът на графитизация изисква изключително висока температура и продължителна обработка, което е най-критичната стъпка в производството на графитни електроди.
Популярни тагове: графитен електрод използва, Китай графитен електрод използва производители, доставчици, фабрика, 300 мм графитен електрод за прецизна работа, 300 мм графитен електрод с повишена ефективност на безопасността и резултати, 300 мм графитен електрод с минимални отпадъци от безопасност, 300 мм графитен електрод с оптимална ефективност на безопасността, 300 мм графитен електрод с намалена консумация на енергия за безопасност, 300 мм графитен електрод със строги стандарти за безопасност
