Топ 4 причини да изберете нас

- Имаме мощни заводи
- Гарантирана доставка
- Дългосрочно приятелско следпродажбено обслужване
- Може да предостави персонализирани услуги за клиентите

Физически и химичен индекс на ултрамощен графитен електрод

Физически и химичен индекс на ултрамощен графитен електрод:
Артикул		Номинален диаметър мм
		300~400	450~500	550~650	700~800
Съпротивление μΩ·m По-малко или равно на	Електрод	6.2	6.3	6.0	5.8
Съпротивление μΩ·m По-малко или равно на	Конектор	5.3	5.3	4.5	4.3
Якост на огъване MPa По-голяма или равна на	Електрод	10.5	10.5	10.0	10.0
Якост на огъване MPa По-голяма или равна на	Конектор	20.0	20.0	22.0	23.0
Модул на еластичност GPa По-малко или равно на	Електрод	14.0	14.0	1.66	14.0
Модул на еластичност GPa По-малко или равно на	Конектор	20.0	20.0	1.78	22.0
Насипна плътност g/cm3 По-голямо или равно на	Електрод	1.67	1.66	1.66	1.68
Насипна плътност g/cm3 По-голямо или равно на	Конектор	1.74	1.75	1.78	1.78
Коефициент на термично разширение 10-6/градус Стайна температура ~600 градуса По-голямо или равно на	Електрод	1.5	1.5	1.5	1.5
	Конектор	1.4	1.4	1.3	1.3
Пепел % По-малко или равно на		0.5	0.5	0.5	0.5

Стандартно опаковане и доставка на графитен електрод

Електродите, натоварени в контейнера, са кръстосано фиксирани с високоякостни найлонови ремъци във всички посоки (напред и назад, наляво и надясно), докато в долната част на товара палетите са фиксирани с наклонен дървен клин, за да се предотврати движението на палетите.
Според заявките на нашите клиенти можем да предоставим и други видове опаковане и товарене.

Какви са механизмите на потребление на графитните електроди?

Консумацията на графитни електроди при производството на стомана в електрически пещи е свързана главно с качеството на самия електрод и също така е тясно свързана с условията на пещта при производството на стомана (като възрастта на пещта, дали има механични повреди, дали е непрекъсната производство и т.н.) и операции за производство на стомана (като тип топене на стомана, време за продухване с кислород, условия на зареждане на пещта и т.н.). Тук обсъждаме само потреблението на самите графитни електроди и неговият механизъм на потребление има следните аспекти:
1. Крайна консумация: включително сублимация на графитни материали, причинена от високата температура на дъгата и загубата на химични реакции между края на електрода и разтопената стомана и шлаката. Скоростта на високотемпературна сублимация на края зависи главно от плътността на тока, преминаващ през електрода, и второ от диаметъра на страната на електрода след окисляване. Крайното потребление също е свързано с това дали електродът е вкаран в разтопената стомана за увеличаване на въглерода.
2. Странично окисление: Химичният състав на електрода е въглерод. Въглеродът ще претърпи окислителни реакции с въздух, водна пара и въглероден диоксид при определени условия. Степента на окисление от страната на електрода е свързана с единичната скорост на окисление и площта на експозиция. При нормални обстоятелства количеството окисление от страна на електрода представлява около 50% от общата консумация на електрод. През последните години, за да се увеличи скоростта на топене в електрическа пещ, честотата на операцията за издухване на кислород е увеличена, което води до увеличена загуба на окисление на електродите. Честото наблюдаване на зачервяването на ствола на електрода и конусността на долния край по време на процеса на производство на стомана е интуитивен метод за измерване на антиоксидантния капацитет на електрода.
3. Остатъчна загуба: Когато електродът се използва непрекъснато за връзката между горния и долния електрод, малка част от електрода или съединението (т.е. остатъчното тяло) се отделя поради окисляване и изтъняване на тялото или проникване на пукнатини . Размерът на остатъчната загуба е свързан с формата на съединението, вътрешната структура на електрода и вибрациите и удара на колоната на електрода.
4. Отлепване на повърхността и падане на блок: резултат от бързото охлаждане и нагряване по време на процеса на топене и слабата устойчивост на термични вибрации на самия електрод.
5. Счупване на електрод: включително счупване на ствола на електрода и счупване на съединението. Счупването на електрода е свързано с качеството и координацията на обработката на графитния електрод и самото съединение, както и с операцията по производство на стомана. Причината често е в центъра на спора между стоманолеярни и производители на електроди.

Често задавани въпроси за 300 мм обикновен графитен електрод

Въпрос: какви услуги можем да предоставим?
A: Приети условия за доставка: FOB, CFR, CIF;
Приета валута на плащане: USD, CNY;
Приет тип плащане: T/T,L/C;
Говорим език: английски, китайски

Въпрос: Вие сте производител или търговска компания?
О: Ние сме производител с дългогодишна производствена история, произвеждаме всички видове графитни продукти. Така че можем да ви предложим най-добрата цена.

В: Как мога да взема проба, за да потвърдя качеството?
О: Моля, дайте ми точните подробности за спецификацията, за да можем да ви изпратим проба. Можете също да ни изпратите проба, ние можем да ви дадем контра проба и цена. Мострите са безплатни.

Въпрос: Можете ли да направите OEM/ODM услуга?
О: Да, можем да приемем OEM/ODM. Ние можем да проектираме продукти и модели на опаковки според вашите изисквания.