Каква е причината за използването на графитни електроди вместо медни електроди?
Причините за използване на графитни електроди вместо медни електроди графитни материали са изработени от промишлен въглерод. Графитът е материал, който наблюдава бързо развитие в традиционните индустриални сектори. Използването му не само се е увеличило (в металургията, химията и машините), но приложенията му също са се разширили до по-широк спектър от високотехнологични полета, като аерокосмическото пространство, авиацията, електрониката, електричеството, комуникациите, ядрената индустрия, прецизните машини, биологията и опазването на околната среда [1 Шенжен]. Графитните блокове са вид изкуствен графит, който се прави от изкуствено отопление на кокс продукти. Като цяло, ако те са пречистени до висока чистота или са направени във въглеродни влакна, добавената им стойност ще бъде по -висока.
Графитните електроди се изработват главно от петролен кокс и игла за суровини, с въглищен катран като свързващо вещество. Те се правят чрез калциниране, партида, омесване, натискане, печене, графитизация и обработка. Те са проводници, които загряват и разтопят заряда в електрическа дъгова пещ, използвайки електрическа енергия, отделена под формата на дъга. Въз основа на техните показатели за качество те могат да бъдат разделени на стандартна мощност, висока мощност и ултра-висока мощност. Графитните електроди изпадат предимно в четири категории: стандартни мощни графитни електроди, графитни електроди, устойчиви на окисляване, графитни електроди с висока мощност и графитни електроди с ултрависилна мощност.
Графитните пръти обикновено се използват като нагревателни елементи във високотемпературни вакуумни пещи, с максимална работна температура до 3000 градуса. Те са податливи на окисляване при високи температури и могат да се използват само при неутрални или редуциращи атмосфери, освен във вакуум. Те имат нисък коефициент на термично разширение, висока топлинна проводимост и съпротивление на (8-13) × 10⁻⁶ Ω · m. Те предлагат по -добра обработка от SIC и Mosi₂ пръчки, устойчиви на високи температури и крайности на студ и топлина и са сравнително евтини. Графитният материал, използван в тази хартия, е студено изостатично натиснат, високоефективен изотропният графитен електроден материал (освен ако не е посочено друго, графитният материал в това проучване се нарича графит). Този материал се използва широко в международен план. В Съединените щати 95% или повече от потребителите избират EDM Graphite като свой електрод материал. В други индустриализирани страни, като Япония и Швейцария, EDM графитът също доминира.
През последните години Graphite наблюдава увеличаване на прилагането като електродния материал в EDM (обработка на електродизационни такси) на форми за продукти в традиционните китайски индустрии, включително автомобилни, домашни уреди, комуникации и електроника. Графитът има плътност приблизително 1,55 до 1,85 g/cm³, само една пета тази на медта. Освен това, поради своите лепилни свойства, графитът може да се използва за производство на големи, сложни електроди с различни форми. В сравнение с материалите на меден електрод, Graphite предлага предимства като по -висока якост, по -ниска консумация на електрод и намалена топлинна деформация. Това го прави особено подходящ за електроди, използвани в сложни форми на кухини със специализирани структури като тънки стени, перки и микропори, които обикновено се използват от китайските производители. Графитните електроди постепенно заменят медните електроди като основен материал на EDM електрода. Традиционните методи за обработка на графити, включително завъртане, смилане, смилане и трион, могат да произвеждат електроди само с прости форми и ниска точност.
С бързото разработване и прилагане на графитни високоскоростни обработващи центрове, режещи инструменти и свързани с това поддържащи технологии, тези традиционни методи за обработка постепенно се заменят с високоскоростна технология за обработка. Скоростта на шпиндела на високоскоростните центрове за обработка на графит обикновено варира от 10 000 до 60 000 об/мин, със скорост на подаване до 60 m/min. Дебелината на стената може да бъде по -малка от 0,000 mm. Малките филета могат да бъдат по -малко от 0,000 mm, като гарантират високо качество на обработката и прецизност. Понастоящем повърхностната обработка е основното средство за постигане на ефективна и висока прецизна обработка на графит. Тъй като индустрията за проектиране на плесени в моята страна бързо развива своите продукти към по-големи, по-прецизни, сложни и по-ефективни структури, търсенето на плесени с прецизни микроструктури като дълбоки канали, тесни прорези и микро-клъстери на дупки се увеличава драстично. Това създаде огромно търсене на високоскоростна технология за обработка на информация и анализ на производствените процеси за графитни електроди, използвани в прецизността и сложните форми в Китай, изискващи по-високи и по-нови технологии. Следователно цените на графитния електрод са се увеличили няколко пъти.
Графитът е типичен хетерогенен и крехък материал. Графитните чипове, произведени по време на високоскоростно смилане, обикновено са гранулирани и фини прах. Дори при мощна система за събиране на прах те лесно се разпръскват, натрупват и прилепват към предните и задните режещи ръбове и обработената повърхност. Заедно с обработвания на графитен композитен материал, те произвеждат силно променлив ефект на триене върху режещия инструмент. В резултат на това износването на инструмента и счупването при рязане на графит са изключително сериозни проблеми.
ПосететеGraphite-Electrode-products.comЗа да научите повече за продукта. Ако искате да знаете повече за цената на продукта или се интересувате от закупуване, моля, изпратете имейл доinfo@zaferroalloy.com. Ще се свържем с вас веднага щом видим вашето съобщение.