Избор на правилния графитен електрод

С други думи, скоростта на изхвърляне и загубата ще бъде различна. Следователно, графитните електродни материали със същата електрическа катодичност, в практическото прилагане на необходимостта от избор на материала е много важно. Изборът на електродния материал е пряко свързан с ефекта на разряда.

До голяма степен, независимо дали изборът на материал е подходящ или не, определя скоростта на изхвърляне, точността на обработка и грапавостта на повърхността на крайната ситуация. В специалността графитна индустрия общият стандарт за тестване на твърдост е измерването на бреговата твърдост, което се основава на различен принцип от този, използван за метали. Въпреки че подсъзнателно разпознаваме графита като мек материал, действителните данни за теста и приложения не са същите. Въпреки това, действителните данни и приложения на теста показват, че графитът е по -труден от металните материали.

Поради структурата на графитния слой, така че да има много превъзходна ефективност на рязане в процеса на рязане, силата на рязане, само около 1/3 от медния материал, обработената повърхност е лесна за изсушаване на външната причина, но поради високата си твърдост, при рязане, тъй като загубата на инструмента ще бъде малко по -голяма от режещия метален инструмент. В същото време твърдостта на материала в контрола на загубата на изхвърляне е по -добра. Така че твърдостта на брега на материала на графитния електрод също е един от критериите за подбор на графитния електрод.

Якостта на огъване на графитния електрод е директно отражение на силата на материала, което показва компактността на вътрешната структура на материала. Материал с висока якост има сравнително добра устойчивост на загуби, така че за електроди с високи изисквания за точност се опитайте да изберете материал с добра якост.

И накрая, това е средният диаметър на частиците на материала на графитния електрод, средният диаметър на частиците на графитния електроден материал пряко влияе върху състоянието на изпускане на материала. Колкото по -малък е средният размер на частиците на материала, толкова по -равномерно е изпускането на материала, толкова по -стабилно е условието за изпускане и по -добре качеството на повърхността. Колкото по -големи са частиците, толкова по -бърза е скоростта на изпускане и по -ниската загуба на грубо съхранение. Това се дължи главно на факта, че силата на тока на процеса на изхвърляне варира, което води до различни количества енергия, но повърхностното покритие след изхвърляне също варира в зависимост от размера на частиците.