Графитни електроди с висока мощност обикновено се използват в пещи и топене на топене
Графитни електроди с висока мощност обикновено се използват в пещи и топене на пещи. Те могат да издържат на много високи температури и да имат добра проводимост. Процесът на производство на графитни електроди с висока мощност е сравнително сложен и изисква специфични материали, оборудване и стъпки. Ето преглед на производствения процес:
Необходими материали:
Петролен кокс или естествен графит: Като основни суровини за електроди, тези въглеродни материали имат висока чистота и кристалност.
Свързващо вещество: Въглищният катран обикновено се използва като свързващо вещество, което помага на суровините частици да се придържат по време на процеса на печене.
Добавки: Може да включва антиоксиданти, метални прахове и др., Използвани за подобряване на работата на електрода.
Оборудване:
Смесително оборудване: Използва се за равномерно смесване на суровините и свързващото вещество.
Екструдер: Използва се за екструдиране на смесената паста в желаната форма на прасата на електрода.
Пещ за печене: Използва се за третиране на прасата на електрода при висока температура под контролирана атмосфера, за да се отстранят летниците и да се увеличи плътността и здравината му.
Оборудване за импрегниране: Използва се за потапяне на печения електрод в въглищния катран, за да се подобри проводимостта и механичната якост.
Графитизационна пещ: Използва се за третиране на импрегнирания електрод при температури до 3000 градуса, за да го превърне в графитна структура.
Оборудване за обработка: Използва се за рязане, смилане и оформяне на електрода до необходимия размер.
Производствени стъпки:
Смесване: Смесете петролен кокс или естествен графит с свързващи вещества и други добавки в равномерна паста.
Екструзия: Сместа се екструдира през екструдер в електрод, празен с предварително определена форма и размер.
Печене: Електродният празен се поставя в пещ за печене и се нагрява при температура от около 1000 градуса, за да се отстранят летниците и да се увеличи здравината му.
Импрегниране: Печеният празен електрод се потапя в катран с въглищен катран и след това отново се нагрява, за да се втвърди терена и да се запълни порите.
Графитизация: Импрегнираният електрод се нагрява до около 3000 градуса в пещ за графитизация, за да го превърне в графитна структура.
Обработка: Графитизираният електрод се нарязва, заземява и оформя, за да отговаря на спецификациите.
Принцип на работа:
Принципът на работа на графитни електроди с висока мощност се основава на тяхната отлична проводимост и висока температурна устойчивост. В дъгова пещ токът преминава през графитен електрод, за да генерира дъга, а високата температура на дъгата може да разтопи метал или други материали. Тъй като графитните електроди могат да издържат на много високи температури, без да бъдат окислени или повредени, те са незаменим компонент на електрическите дъгови пещи.
Добре дошли да се свържете с нас за оферта.
Mobile (WhatsApp/WeChat): +8615896822096
Адрес: Търговски център Huafu, област Венфен, град Анянг, провинция Хенан, Китай
