Параметри на продукта на графитен електрод

Текущ капацитет за носене

Диаметър на номина		Rp		HP		UHP
Диаметър на номина		Текущ капацитет за носене	Плътност на тока	Текущ капацитет за носене	Плътност на тока	Текущ капацитет за носене	Плътност на тока
в	мм	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Добре дошли да се свържете с нас за оферта.

Имейл: info@zaferroalloy.com

Адрес: Търговски център Huafu, област Венфен, град Анянг, провинция Хенан, Китай

Графитни електроди с диаметри от 100 mm до 750 mm са проектирани за задоволяване на различни индустриални нужди, от дребни леяри до големи EAF, произвеждащи стотици тонове стомана. Размерът на електрода директно влияе върху неговия капацитет за пренасяне на тока: По-големите диаметри (напр. 600–750 mm) поддържат по-високи амперажи (до 120 ka на електрод) поради увеличената площ на напречното сечение, намалявайки резистивните загуби и позволява по-бързо топене в големи EAF. По-малки диаметри (100–300 mm) се използват в нишови приложения, като лабораторни пещи, пилотни EAFs или LF спомагателно отопление, където по-ниските изисквания за мощност или ограниченията на пространството диктуват по-малки електроди.

Основните спецификации за 100–750 mm графитни електроди включват дължина (обикновено 1,5–3 метра), конус (1–2 градуса за оптимизиране на разпределението на тока) и типа на резбата (стандартизиран за съвместимост с колоните на електрода). Производствените процеси, като екструзия (за зелени електроди), печене (с 1000–1200 градуса за лечение на свързващи вещества) и импрегниране (с стъпка за намаляване на порьозността), са съобразени с размера: по -големите електроди изискват по -дълго време за обработка и специализирано оборудване, за да се осигури еднаква плътност и здравина.

Съображенията за производителността варират в зависимост от размера: По -малките електроди могат да дадат приоритет на гъвкавостта (за лесна работа) и бързото отопление/охлаждане, докато по -големите електроди изискват повишена устойчивост на термичен удар и механична стабилност, за да се избегне счупване при собственото си тегло. Приложенията също се различават: 100–200 mm електроди могат да се използват при LF рафиниране на малки стопилки, 300–500 mm в средни EAFs и 600–750 mm в мега-гори (200+ тон капацитет). По този начин диапазонът от 100–750 мм балансира гъвкавостта, разходите и производителността, което го прави основен в глобалната стомана и безпарен метал.