Въглероден графитен електрод 100-750 мм

Параметри на продукта на графитен електрод

Въглеродните графитни електроди (100–750 mm) комбинират електрическата проводимост на графита със структурната цялост на въглерода, което ги прави идеални за високотемпературни промишлени приложения като EAF, LFS и клетки на електролиза. Тези електроди са проектирани за балансиране на проводимостта, термична стабилност и механична якост, като се справят с взискателните условия на съвременната металургия.

​Материална синергия: Въглеродните графитни електроди се произвеждат чрез смесване на графитни частици с въглеродна свързваща система (напр. Петролен кокс, катран с въглищен катран), след това синтероване на 2500–3 000 градуса. Този процес създава плътен, изотропен материал с:

•Висока електрическа проводимост: 10–30% по -висок от стандартния графит поради оптимизирано подравняване на въглеродните частици.

•Ниска порьозност​: <10% porosity (vs. 15–20% for standard graphite), reducing slag penetration and extending service life.

•Термична стабилност: Работен диапазон до 3500 градуса, с минимална промяна на размера (коефициент на термично разширение: 1–3 × 10⁻⁶/ градус).

​Приложения в размери 100–750 мм​:

•​EAFS: 500–750 mm електродите са стандартни за 100–300-тонови EAFs, където поддържат 80–120 ka токове и поддържат дъги за 60–90 минути на топлина.

•Lfs: 300–500 mm електроди Рафинират разтопена стомана, като поддържат температура (1,550–1,650 градуса) и позволяват електромагнитно разбъркване, критично за десулфуризация (премахване на S до S до<0.005%).

•Клетки на електролиза: По-малките диаметри (100–200 mm) се използват при алуминиево топене (процес на Hall-Héroult), където те провеждат ток, за да разграждат алуминий в алуминий.

​​