RP HP UHP DIA 200 Графитен електрод за дъгови пещи
| Артикул | Единица | Rp | HP | UHP | ||||
| 250-400 | 450-800 | 300-400 | 450-700 | 300-400 | 450-700 | |||
| Електрическо съпротивление | Електрод | μΩ.m | 7.5-8.6 | 7.5-8.8 | 5.5-6.8 | 5.5-7.0 | 4.6-6.0 | 4.8-6.2 |
| Зърно | 4.5-5.5 | 4.0-5.0 | 3.5-4.5 | |||||
| Сила на огъване | Електрод | MPA | По -голям или равен на 8.0 | По -голям или равен на 11.0 | По -голям или равен на 11.0 | |||
| Зърно | По -голям или равен на 15.0 | По -голям или равен на 16.0 | По -голям или равен на 18.0 | |||||
| Еластичен модул | Електрод | GPA | По -малко или равни на 9.0 | По -малко или равни на 11.0 | По -малко или равни на 13.0 | |||
| Зърно | По -малко или равни на 13.0 | По -малко или равни на 14.0 | По -малко или равни на 15.0 | |||||
| Насипна плътност | Електрод | g/cm3 | 1.55-1.65 | 1.63-1.73 | 1.65-1.75 | |||
| Зърно | 1.70-1.75 | 1.73-1.80 | 1.75-1.82 | |||||
| Пепел | Електрод | % | По -малко или равни на 0,3 | |||||
| Зърно | ||||||||
| CTE (100-600) ºC | Електрод | 10-6/ºC | 2.00-2.50 | 1.80-2.00 | 1.30-1.50 | |||
| Зърно | 1.50-1.80 | 1.50-1.80 | 1.20-1.40 | |||||
Добре дошли да се свържете с нас за оферта.
Имейл: info@zaferroalloy.com
Графитът е материал за избор на EAF електроди повече от век и с добра причина. Неговата уникална комбинация от електрическа проводимост, термична стабилност и механична устойчивост го прави незаменим в суровата среда на електрическите дъгови пещи.
Първо, ниското съпротивление на Graphite (едва 50 μΩ · m за UHP степени) минимизира загубата на енергия по време на работа. В EAFS, където електричеството представлява ~ 30–40% от производствените разходи, дори малките намаления на съпротивлението се превръщат в значителни спестявания. Второ, високата топлопроводимост на Graphite (100–400 w/m · k) разсейва топлината равномерно, намалявайки локализираните горещи точки, които причиняват преждевременно разграждане. Трето, устойчивостта на окисляване на графита, подобрена от естествени оксидни слоеве (SiO₂) и добавки като титанов диоксид (TiO₂)-намалява реакцията с кислород при високи температури, удължаване на експлоатационния живот.
Процесът на производство на EAF графитни електроди допълнително оптимизира тези свойства. Започвайки с петролен кокс с висока чист (сяра <0,5%) и катран с въглища, материалът претърпява формоване, печене (800–1200 градуса) и графитизация (2500–3000 градуса). Графитезацията подравнява въглеродните атоми в кристални структури, намаляване на дефектите и по -нататъшно намаляване на съпротивлението. Разширените техники като импрегниране (със смола или стъпка) уплътняват порите, редуцирайки окисляването, докато покритието (със силициев карбид) добавя друг антикорозионен слой.
На практика графитните електроди превъзхождат алтернативите като мед (която омекотява при високи темпове) или въглеродни композити (които нямат проводимост). Например, UHP графитен електрод в 100-тонен EAF може да издържи 40–60 загрева, докато медните електроди биха се разградили при под 10 топли. Тъй като EAFs стават все по -големи (някои сега обработват 300+ тонове скрап на заряд), способността на Graphite да поддържа ефективността при силен стрес, гарантира, че той остава материал за избор.
Популярни тагове: EAF графитни електроди 500 мм, Китай EAF графитни електроди 500 мм производители, доставчици, фабрика, 500 мм графитен електрод за EAF
