Ръководство за графитни електроди

	единица	AC пещ			DC пещ
	единица	350-450 мм 14"-18"		500-700 мм 20"-28	550-800 мм 22"-32"
Характеристики		RP	UHP	UHP	UHP
Обемна плътност	g/cm3	1.58-1.70	1.65-1.76	1.66-1.74	1.68-1.75
Специфично съпротивление	μΩm	6.0-8.5	4.5-6.5	4.5-6.5	4.2-5.5
Модул на Юнг	kN/mm2	8-12	11-16	9-14	9-13
	GPa	8-12	11-16	9-14	9-13
	kgf/mm2	800-1,200	1,100-1,650	950-1,400	900-1,300
Якост на огъване	N/cm2	1,000-1,400	1,200-1,800	1,000-1,500	1,000-1,500
	MPa	10-14	12-18	10-15	10-15
	kgf/cm2	100-140	120-180	100-150	100-150
Коефициент на термично разширение (RT до 400 градуса)	×10-6/ﾟC	0.8-1.5	0.8-1.5	0.5-1.0	0.5-0.9
Коефициент на термично разширение (RT до 400 градуса)	×10-6/ﾟF	0.4-0.8	0.4-0.8	0.3-0.6	0.3-0.5
Истинска плътност	g/cm3	2.20-2.23	2.20-2.23	2.20-2.23	2.20-2.23
Пълна порьозност	％	23-29	20-26	21-26	20-25
Съдържание на пепел	％	По-малко от 0,2	По-малко от 0,2	По-малко от 0,2	По-малко от 0,2

ЗАБЕЛЕЖКА: Могат да бъдат предложени всякакви специфични изисквания за размери.

Добре дошли да се свържете с нас за оферта.

Имейл:info@zaferroalloy.com

За какво се използват графитните електроди в индустриалните приложения и защо тяхното качество е важно?

Графитните електроди са критични компоненти в различни промишлени процеси, особено в електродъгови пещи (EAF), където те служат като проводници на електричество за генериране на интензивна топлина, необходима за топене на скрап от стомана и други метали. Тези електроди са направени от графит с висока -чистота, който предлага отлична електропроводимост, термична устойчивост и механична якост при екстремни условия.

Качеството на графитните електроди пряко влияе върху ефективността, безопасността и-разходната ефективност на металургичните операции. Висококачествените графитни електроди осигуряват стабилна производителност на дъгата, минимална консумация на електроди и намалено време на престой поради по-малко счупвания или оперативни повреди. Високо{3}}качествените електроди поддържат постоянно съпротивление и термична стабилност дори при температури над 3000 градуса, което е от съществено значение за постигане на равномерно топене и високо{6}}качествени крайни-продукти.

В индустрии, където прецизността и надеждността са от първостепенно значение-като производство на стомана, производство на силиций и други металургични процеси-използването на нестандартни електроди може да доведе до повишена консумация на енергия, чести смени и компрометирана цялост на продукта. Следователно, инвестирането в висококачествени графитни електроди не е само за подобряване на производителността, но и за осигуряване на дългосрочна-оперативна ефективност, намаляване на разходите за поддръжка и поддържане на качеството на продукта. Тяхната роля е незаменима за постигането на устойчиво и ефективно промишлено производство, особено в среди с висока-производителност, които изискват надеждност и термична издръжливост.