EAF електрод ултра висока мощност

Действителни диаметри					Действителни дължини
Мм	Мм	Макс	Мин	Грубо място	Дължина	Толерантност	Размер на изстрела на владетеля
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

Добре дошли да се свържете с нас за оферта.

Имейл: info@zaferroalloy.com

Какви оперативни предимства предлагат въглеродните графитни електроди с ултра висока мощност (UHP) в сравнение със стандартните графитни електроди?

UHP въглеродни графитни електроди превъзхождат стандартните графитни електроди (обикновено RP/HP степени) в пет ключови показатели:

Енергийна ефективност:С съпротивление<55 μΩ·m (vs. 55–75 μΩ·m for RP/HP), UHP electrodes reduce Joule heating losses by 25–30%. For a 200-ton EAF, this translates to annual energy savings of 500,000–1,000,000 (at $0.10/kWh).

Удължен живот: Their high flexural strength (>10 MPa) и топлинната стабилност (издържа на 3000 градуса) намаляват честотата на счупване. UHP електродите продължават 40–50 топли на електрод (HP: 25–35 загрева; RP: 15–25 топли), намалявайки разходите за подмяна.

По -бързи цикли на топене:UHP електродите позволяват на EAFs да работят при по -голяма плътност на мощността, като рязане на докосване - до - TAP с 25–30% (напр. От 60 минути

Постоянно изпълнение:Ultra - фини размери на частиците и ниски примеси гарантират равномерно разпределение на тока, предотвратявайки горещи точки, които причиняват преждевременно износване. Тази стабилност е от решаващо значение за първокласните стоманени степени, изискващи прецизен контрол на температурата.

Устойчивост:По -ниската консумация на енергия намалява емисиите на CO₂ с 15–20% на тон стомана, привеждайки се в съответствие с целите на глобалната декарбонизация.