Нашите предимства

Имаме силна сила и ентусиазирано обслужване. Изнесли сме в много страни като Европа, Азия, Африка, Австралия, Южна Америка и т.н., и сме добре приети от клиентите.

В допълнение, ние имаме професионален екип за научноизследователска и развойна дейност и продажби и имаме собствена фабрика и лаборатория.
Всяка партида от нашите проби от продукти ще бъде проверена от нашите качествени инспектори.
След поредица от тестове, нашите продукти ще бъдат доставени на клиентите, за да им осигурят осигуряване на качество.
Продукти с различно съдържание, различни стандарти и персонализирани спецификации. Всички те могат да бъдат персонализирани в нашата фабрика.
• Конкурентни цени
• Стоки в множество спецификации
• Години производствени и износ
• Зрелият екип за научноизследователска и развойна дейност и качество, за да се осигури добро и стабилно качество

Електрическа проводимост с висока чистота графитна лента за електродна пръчка за електролиза

Диаметър на номина		Rp		HP		UHP
Диаметър на номина		Текущ капацитет за носене	Плътност на тока	Текущ капацитет за носене	Плътност на тока	Текущ капацитет за носене	Плътност на тока
в	мм	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Какви са производствените етапи на графитните електроди?

Какви са производствените етапи на графитните електроди?

Процесът на производство на графитни електроди включва предимно избор на суровини, партида, омесване, формоване, печене и графитизация.

Избор на суровини:
Това е първата стъпка в производството на графитни електроди. Основните суровини са петролен кокс и кок. Качеството на тези суровини директно влияе върху производителността и крайното качество на графитните електроди.

Партиди:
Избраните суровини са смесени в специфични пропорции, за да се постигне желаната производителност. Този процес изисква прецизно измерване и контрол, за да се гарантира постоянната характеристика на графитните електроди.

Омесете:
Падираните суровини се смесват и омесват, за да образуват еднаква смес. Процесът на месене влияе значително на равномерността и плътността на графитните електроди.

Формоване:
Настанената смес се натиска, за да образува предварителната форма на графитния електрод. Тази стъпка изисква прецизен контрол на налягането и температурата, за да се гарантира точността на формата и размерите на електрода.

Печене:
Формовият графитен електрод претърпява високотемпературна топлинна обработка, за да стабилизира структурата му. Процесът на печене изисква внимателен контрол на температурата и времето, за да се гарантира работата и качеството на електрода.

Графитизация:
Печеният графитен електрод е подложен на изключително високи температури, за да се подобри графитизацията му и да подобри работата му. Този процес включва продължителна обработка с висока температура и е най-критичната стъпка в производството на графитни електроди.