Нашите предимства

30 години опит в производството и износа

Стабилен производствен капацитет от 6, 000 тона на месец

Над 150 дългосрочни партньори по целия свят

Специален екип за научноизследователска и развойна дейност и контрол на качеството, който осигурява последователна и висококачествена продукция

Изчерпателни спецификации на продукта и опции за персонализиране

Добре дошли да се свържете с нас за оферта.

Mobile (WhatsApp/WeChat): +8615896822096

Email:info@zaferroalloy.com

Адрес: Търговски център Huafu, област Венфен, град Анянг, провинция Хенан, Китай

UHP 550 600 700 Графитен електрод 2700 2100 1700 дължина 4 tpil за пещ за дъга за стомана

Нормален диаметър (mm)		Размер на зърната (mm)							Размер на гнездата (mm)				Тема (mm)
мм	инч	D		L		d		1	d		H		Тема (mm)
225	9	139.7	0 -0.5	203.2	0-1	90.73	0 -5	<10	131.27	+0.5 0	107.6	+7 0	8.47
250	10	155.57		220.10		103.80			147.14		116.00
300	12	177.17		270.90		116.90			168.73		141.50
350	14	215.90		304.80		150.00			207.47		158.40
400	16	215.9		304.8		150			207.47		158.40
400	16	241.30		338.70		169.80			232.87		175.30
450	18	241.30		338.70		169.80			232.87		175.30
450	18	273.05		355.60		198.70			264.62		183.80
500	20	273.05		355.60		198.70			264.62		183.80
500	20	298.45		372.60		221.30			290.02		192.20

Производител графитни електроди в електрически черпак Рафиниране на пещ

Второ, волфрамовият карбид има добра електрическа проводимост. Проводимостта на графитните електроди е ниска и по време на обработката е необходима честа вентилация, за да се гарантира, че искрите на разряда се генерират ефективно върху повърхността на детайла. Волфрамовите карбидни електроди имат висока проводимост, което може да намали броя на времето за вентилация и да подобри скоростта и прецизността на обработката. В допълнение, волфрамовите карбидни електроди имат високи точки на топене и термична стабилност и няма да се деформират значително, дори и да се използват за дълго време при високи температури. Това е особено важно при обработка на твърди материали, тъй като електродите са изложени на високи температури и високо налягане по време на EDM. Точката на топене на графитните електроди е ниска, така че дългосрочната експозиция с висока температура ще доведе до деформация и ще се стопи, като по този начин ще намали качеството и ефективността на обработката.